在钛部件组装时需要使用大量同种的钛螺栓和钛螺母。而钛特有的缺点是材料成本高，与钢材相比高出20倍以上，为此，提高材料利用率显得尤为重要。钛紧固件厂家所开发了纯钛紧同件低成本锻造成形生产技术，其特点如下。

(1)线性送料装置

为了使高价的钛材得到100％的利用，采用了可使Φ10mm以下钛棒卷材平稳自动送料的系统，过去棒线材的送料往往采用辊式，最近开发了在导管前端设置线性送料机构，并使材料与套管模紧密接触的送料系统。该送料系统可以输送至西Φ1mm的线材。

(2)剪切装置

为了防止残料的产生，采用剪切的中断方式，为了防止剪切断面的掉粒，按相应的坯料长度，用旋转切刀在坯料外圆辊轧出沟槽，使此处的组织晶粒致密且硬化，有利于下一步的剪切，同时在坯料的外圆上产生了一个倒角，可防止锻造时剪切飞边丹沟措辊刀输料的混入，避免了钛特有的缺陷敏感引起的锻件损坏。

(3)锻造模和坯料输送位置校正的画像处理

由于钛材价高，要尽可能的防止残次品产生，为此，在紧固件锻造装置上设置了画像处理摄像机，进行模和冲头同心度、同轴度的校正。另外还在输送机爪的正确搬送位置、锻模微缺陷的发现等方面下了功夫。采用这种锻造设备，可以非常合理地锻制出组合使用的钛螺栓、螺母、垫片。由于以往螺母、垫片中心孔部分是采用切削或冲孔加工，会产生残废料，而采用所开发的锻造装置，首先是锻造加工垫片，压出的棒料再加工螺母，冲出螺母孔的棒料反转180。在未锻的端部成形螺栓的头部，这样可以完全无残废料地锻制出螺母、螺栓和垫片。