钛棒和钛合金棒的酸洗条件取决于氧化层和已有反应层的种类(特性)，这一层的种类受高温加热过程和加工过程(如锻造、铸造、焊接等)中温度升高的影响。).在较低的加工温度下，可以是大约600度：在较低的加热温度下仅形成薄的氧化物层，并且在高温下在某个氧化物层附近形成富氧分散区，因此也需要通过酸洗脱来去除该富氧分散层。除垢的方法有多种：机械法去除厚氧化层和硬质外表面层，熔盐浴除垢，酸溶液中酸洗脱除垢。

　　在许多情况下，可以选择几种方法的组合，例如，机械除垢后酸洗的组合，或盐浴后酸洗的组合。如果在高温下形成氧化层和弥散层，应选择特殊的方法，但在高温至600下形成的氧化层大部分可以通过普通酸洗溶解。

　　机械法去除氧化皮通常采用酸洗前喷砂、抛光和刷洗坩埚的方法去除高温下形成的氧化层。在任何情况下，都有必要采取措施防止来自机械处理的外来杂质通过金属表面，因为在随后的热加工或热处理过程中，由于塑性降低，可能会形成裂纹。刚玉、金刚砂或钢砂通常用于处理锻件，处理板材时也可局部喷丸去除氧化皮。为了达到钛的外观质量，需要进行冷轧或精磨。在750以上温度下形成的厚粘结氧化层可以通过盐浴或酸洗不均匀地去除，这种氧化层只有在研磨后才能去除。在这种情况下，很难选择较低的研磨速度(5*10m/s)。通过这种方式，可以防止研磨表面过热，因为硬化层由于氧气吸收而出现在过热的地方。

　　需要对去氧化皮的表面进行腐蚀或抛光，以多次改善表面质量。在进行这种处理之前，表面应该脱脂，可以在有机溶剂中脱蜡，尽可能防止应力裂纹腐蚀。不应富含类似效果的氯化物或碳化氢，或在富含水的碱性溶液中脱脂。钛对这种介质是稳定的，只要附着在表面的污垢可以溶解，但钛表面本身不会腐蚀。为了腐蚀薄的氧化层，可以使用酸性溶液进行腐蚀。根据所需的外观特性或特性，调整酸洗槽中酸液的成分。大多数情况下，它富含氢氟酸作为碱性物质，在单一情况下也选择盐酸或硫酸。

　　热处理中心和热处理后，大多需要进行表面处理，以去除金属表面的氧化皮和各种污染物，降低裸露金属表面的活性，还需要在钛及其合金表面卤素的保护层和各种功能涂层涂覆过程之前和期间进行表面处理。用这种涂层涂覆S的目的是改善金属表面的功能，如防止腐蚀、氧化和磨损。