钛包铜棒(又名钛铜复合棒) ,顾名思义是在铜棒周面包覆一定厚度钛层(一般使用厚度为 1. 0～1. 2 mm) 的双向金属复合棒材 ,按其截面几何形状划分主要有圆形、扁形、方形、矩形、鼓形等。

钛包铜棒主要是利用覆层金属 ———钛的优异的耐蚀性能和芯部金属 ———铜的良好的导电性能 ,在较强腐蚀工况条件下 ,作为一种承载大电流的导体。由于覆层金属对铜金属的保护 ,阻止了铜导体的腐蚀 ,保证了电流密度的均匀一致性 ,提高了电解产品的质量等级 ;导体免清洁维护 ,消除了因铜导体的腐蚀而导致的电解液的污染。某些电镀电解工艺将钛包铜棒浸入电解液中 ,可提高电流密度、增加工效。因钛包铜棒的优异特性 ,对该产品的使用必然带来产品品质的提升、生产工效的提高、能耗的降低和劳动强度的减少等。

钛棒厂家利用钛种板生产始极片 ,因其具有始极片易剥离、结晶组织致密、成品率高、不易短路烧板、质量轻、寿命长等优点 ,在国内已于上世纪 70 年代开始代替铜种板、不锈钢种板。钛种板的应用为铜冶炼企业创造了巨大的经济效益。但长期以来 ,由于钛种板与阴极导电铜棒没有理想的联结方式 ,致使生产中仍然存在着许多难以克服的困难。目前 ,钛种板与

阴极导电铜的联接主要采用挂耳联接或紧固联接 2 种方法。

因电解液产生的烟气对导电铜棒有较强的腐蚀性 ,致使钛种板与导电铜棒连接部位产生腐蚀层 ,腐蚀层在形成过程中破坏了铜导电棒与钛种板的导电性能 ,增加了阻抗性 ,降低了电流密度 ,影响了电流密度的均匀一致性 ,导致始极片出现“花板”现象 ,始极片成长速度趋缓。尽管可通过人工除锈 ,但因钛种板与阴极导电铜棒联接方法本身的原因 ,这一不利因素始终伴随始极片生产的全过程。

利用钛包铜棒代替阴极导电铜棒是消除以上不利因素的根本解决方案。将钛种板通过焊接与钛包铜联接起来 ,除去钛包铜两端与槽间导电板接触部位的钛层 ,使钛种板与钛包铜导电棒成为一个整体 ,使用时直接搭接于电解槽即可。