钛合金因具有比强度高、耐蚀性好、耐热性高等特点而被广 泛用于各个领域。特别是在航空航天中得到迅速的发展。 

钛及其合金在航空工业中主要用于制造飞机发动机和机身。 当飞机高速飞行时，其发动机和表面温度相当高，铝合金已不能胜任，与铝合金相比，钛合金可使机身结构的寿命提高60％。在 飞机制造中用它来代替其他金属时，不仅可以延长飞机的使用寿 命，而且可以减轻其重量，从而大大提高其飞行性能。钛合金还 具有高强度、高断裂韧性以及良好的抗腐蚀性和可焊接性。同时， 钛合金固有的高耐蚀性可以节省飞机日常运行和维护保养的成本。 所以，钛合金是当代飞机和发动机的主要结构材料之一。

随着我国航空航天技术的快速发展，钛合金的使用也越来越 多，由于比普通合金钢的加工更为困难，因此通常认为钛合金属 于难加工材料。典型钛合金的金属去除率仅为大多数普通钢或不 锈钢的25％左右，因此加工一个钛合金加工件需要花费的时间约为 加工钢件的4倍。为了满足航空制造业对钛合金加工日益增长的 需求，零件加工需要增加更大的生产能力。

        钛合金加工可切削性差，加工困难，加工费用较高。 钛合金加工对机床的要求 钛合金强度高、硬度大，所以加工钛金属的机床设备功率大， 具有高刚度、配有大流量高压冷却装置，并且还要接近性好。 钛合金加工对刀具技术的要求 由于钛的导热性差，切削加工时，切屑与前刀面接触面积小， 刀尖应力大。切削过程产生的热量大部分留在了刀具和刀刃上， 这些因素使得钛合金的切削温度很高，造成刀具磨损加快并影响 加工质量。由于钛合金切削加工时工件回弹大，容易造成刀具后 刀面磨损的加剧和工件变形；钛合金高温时化学活性很高，容易 与空气中的氢、氧等气体杂质发生化学反应，生成硬化层，同时 进一步加剧了刀具的磨损。